半固態鑄造的工藝特點

現在對于金屬的加工工藝，在這個領域的公司都在爭分奪秒進行研發，致力于研發出更加高效低成本的金屬加工工藝。今天要說的半固態壓鑄就是很典型一種金屬加工工藝。

在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌，使普通鑄造易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態，從而制成半固態金屬液，然后將其壓鑄成坯料或鑄件。這就是半固態壓鑄，日本設立了金屬半固態加工開發研究公司。半固態鑄造技術的應用在國外已逐步成為各先進工業國家競相發展的一個領域，并被專家學者稱為世紀新一代新興的金屬成形技術。

經過 多年的研究和開發，目前，鋁、鎂合金半固態鑄造技術在西方發達國家已進入工業應用的成長期。國外的開發和生產表明，汽車工業中轎車、輕型車的轉向節、泵體、轉向器殼體、閥體、一些懸掛支架件和輪轂等高強度、高致密度、高可靠性要求的鑄件，采用半固態鑄造技術成形可以實現產品的低成本高產出及高質量。所以我們不難看出來半固態壓鑄已經是個非常成熟的技術了。

半固態鑄造與普通液態鑄造相比具有許多明顯的特點：鑄件的凝固收縮減小，鑄件尺寸精度高、外觀質量好，減少了機械加工量，甚至可以得到無機械加工余量鑄件;消除了常規鑄件中的柱狀晶和粗大樹枝晶，鑄件組織細小、致密，分布均勻，不存在宏觀偏析;金屬充型平穩、無湍流、無飛濺，而且充型溫度低，延長模具壽命;簡化鑄造工序，降低能耗，改善勞動條件，由于凝固速度快，生產率高;提高鑄件力學性能。

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